Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.
Яндекс.Метрика

(3412) 27-14-20

 

zakaz@otlivka.com

Цех чугунного литья

Основными потребителями чугунного литья являются производственные предприятия, приобретающие отливки в качестве заготовок для последующей механической обработки.

Какие потребительские характеристики отливок будут наиболее востребованы у большинства аналогичных предприятий?

Благодаря постоянной обратной связи от наших партнеров, нам удалось выделить три важнейших аспекта, наиболее критичных для потребителя промышленного чугунного литья:

-отсутствие внутренних дефектов;

-минимально возможный припуск на обработку;

-оптимальное соотношение стоимости и сроков исполнения заявки.

 

Как нам удается обеспечить выполнение всех этих требований?

Процесс создания отливки начинается задолго до формовки модели или заливки расплава, сначала проводится большая и кропотливая работа по проектированию оснастки и литниковой системы, моделирование процессов заливки и глубокий анализ результатов тестирования. Так мы обеспечиваем отсутствие внутренних дефектов.

Модельная оснастка обрабатывается на высокоточном станке с ЧПУ, а все формообразующие элементы изготовлены из специального модельного пластика. Благодаря технологии формовки в ХТС (безопочная при ручной формовке и с подмодельной плитой при машинной формовке) и качественной модельной оснастке, мы гарантируем точную геометрию отливки и минимально возможный припуск на обработку.  

Серьёзная подготовка к процессу заливки, правильно подобранная технология формовки и максимально возможная автоматизация производственного процесса позволяет нам не тратить на время на переделку и переплавку отливок и выполнять заказы покупателей в минимальные сроки по разумной цене.

Специальное предложение:

При размещении серийных заказов на ежемесячной основе, мы готовы компенсировать до 50% затрат на проектирование и изготовление модельной оснастки. 

Технологический процесс изготовления отливок:

  1. на основе предоставленного Вами чертежа готового изделия наши специалисты проектируют и согласовывают с техническими специалистами заказчика 3D-модель отливки;
  2. исходя из геометрических особенностей создается проект модельной оснастки, тестируются различные варианты литниковой системы и расположения гнезд оснастки на плите;
  3. после утверждения проекта оснастки модельный участок приступает к изготовлению комплекта оснастки - в зависимости от потребности в отливках, оснастка может быть изготовлена из модельного пластика плотностью не менее 1000 кг/м3 или скомбинирована из фанерной плиты и пластиковых формообразующих элементов;
  4. готовая оснастка тестируется на формовочной линии и отливается пробная партия отливок, после чего продукция отправляется заказчику для проверки качества и проведения необходимых испытаний;
  5. согласовав эталонные образцы отливок, мы приступаем к изготовлению основной партии, срок изготовления, как правило, не превышает 20-30 дней.

  

На сегодняшний день освоен выпуск следующих видов чугунных заготовок:

станины, тумбы, корпуса, рамы, цилиндры, шаботы молотов, траверсы, кольца, диски, трубы, шкивы, маховики, котлы, плиты, подкладки,  рукоятки, шестерни, шайбы, втулки, рычаги, муфты, крышки, бабки, суппорты,  бандажи, колеса, фланцы, изложницы и др. 

С образцами некоторых отливок можно ознакомиться в разделе Образцы отливок 

   

Сортамент выплавляемых марок чугуна: 
СЧ10; СЧ15; СЧ20; СЧ25; СЧ30; СЧ35 — серый чугун. 

Механические и физические свойства, хим. состав отливок

регламентируется ГОСТ 1412-85

 

ВЧ 35; ВЧ 40; ВЧ 45; ВЧ 50; ВЧ 60 - высокопрочный чугун.

Механические и физические свойства, хим. состав отливок 

регламентируется ГОСТ 7293-85.

Соответствие отливок требованиям ГОСТа подтверждается сертификатом соответствия.

  

Позвоните нам или отправьте заявку на электронную почту zakaz@otlivka.com и вы получите расчет стоимости необходимых Вам изделий в максимально короткие сроки.